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修復軋輥等設備的工序
使得該焊絲還具有焊態硬度低(小于HRC45)、機加工性能好和時效態硬度高(大于HRC55)、耐磨性能好等優點，解決了某些高合金實芯焊絲軋制困難的問題，同時克服了現行堆焊材料硬度高、加工性能差或者硬度低、加工性能好、耐磨性差的矛盾，并能克服焊道之間的軟化現象，使軋輥堆焊設備堆焊表面硬度較為均勻，對耐磨件，譬如精軋輥的堆焊具有重要意義。 全文在熱軋輥失效分析的基礎上優化調整合金體系，總結了焊絲軋制的經驗，改善各種工藝性能，分析了幾個特性參數的影響，確定了適宜的時效工藝，并通過光學顯微鏡、掃描電鏡和X-射線衍射對時效前后的顯微組織轉變以及部分合金元素如C、Cr、V、W、Mo、Ni、Mn、B、Re對堆焊層硬度變化的影響進行分析，最后通過試驗考察了堆焊層金屬的耐磨粒磨損性能、紅硬性、耐熱疲勞性和抗高溫氧化性。
現在使用的耐磨材料大部分是采用碳化物作為耐磨硬質相，碳含量越高，耐磨性越好，但是碳含量高會造成焊接缺陷。由于氮原子半徑（92pm）與碳原子半徑（91.4pm）相近，而且氮原子在高溫下比較活潑，因此能和碳同時與鋼鐵中的合金元素結合，沉淀析出碳氮化物明顯改善鋼的力學性能。
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