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簡析軋輥堆焊材料失效的原因
對復合再制造軋輥堆焊材料失效的原因進行了分析：產品熔敷金屬的強塑性差、柱狀晶大，夾雜物含量高及顯微組織中殘余奧氏體含量過高。
對表面裂紋及剝落的影響較大。以Cr5堆焊合金體系為基礎，采用單一變量法，V、Mo合金含量對高溫拉伸、熱疲勞性能、高溫磨損性能及常溫沖擊韌性和硬度的影響規律。
通過對產品熔敷金屬顯微組織分析，顯微組織的變化與力學性能的關系，得出的軋輥堆焊熔敷金屬具有良好的綜合力學性能。同時，藥芯焊絲中加入適量的強碳化物形成元素Ti及RE進行脫氧，控制藥芯焊絲中S、P含量，增加熔敷金屬的塑性，也是避免裂紋的關鍵。
通過OA，SEM，EDS，XRD，TEM及SAD分析，指出產品熔敷金屬由板條馬氏體和殘余奧氏體組成。軋輥堆焊熔敷金屬中存在復合合金夾雜物和復合脫氧夾雜物兩類夾雜物。
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