冷軋輥堆焊中工作輥的材料，包括9Cr，9Cr2，9Crv，8CrMoV這些。一般的話冷軋輥要求表面淬火，對其硬度的要求是HS45~105；其次的話是熱軋輥，它的常用的材料是55Mn2，55Cr，60CrMnMo，60SiMnMo，其主要的使用開坯，還有厚板，以及型鋼等加工中。
        就熱軋輥堆焊而言，它所承受的軋制力是很大的。并且它還要受到來自劇烈的磨損和熱疲勞影響，并且這里的話我們也要注意它是在高溫下工作的，其本身的單位工作量內的直徑磨損是可以允許的，就這方面而言的話就不需要表面硬度，但是對于強度，韌性和耐熱性方面來說的話要求還是比較高的。
        關于熱軋輥堆焊而言的話，我們要采用整體正火或淬火，其硬度的話也會要求在HB190~270。這里的話關于其硬度就是一個間接的物理值。這個值的高低受到軋輥本身內部組織狀態的影響很大。舉個例子來說的話就是會受到軋輥材料的基體硬度，以及軋輥材料中碳化物的種類和數量，還有就是軋輥的殘余應力等。
        因為軋輥堆焊硬度檢測常用的肖氏以及里氏硬度檢測，這兩個檢測的話都是反彈式硬度檢測，會因為受檢測儀器的狀態，還有操作者的心理因素等受到干擾。
        因此，不管是軋輥堆焊的制造或者是使用部門。需要有專門的人員來負責對其硬度的檢測工作。還要注意其硬度計的選型，注意經常送檢，還有校對硬度測儀器和標準試塊，要注意可以利用標準軋輥堆焊來進行關于硬度計的校對方面的工作。