對堆焊熔敷金屬力學性能的影響因素和規律進行了分析。首先，對軋輥堆焊復合再制造軋輥堆焊材料失效的原因進行了分析。認為堆焊熔敷金屬的強塑性差、柱狀晶粗大，夾雜物含量高及顯微組織中殘余奧氏體含量過高。
       對軋輥堆焊表面裂紋及剝落的影響較大。以Cr5堆焊合金體系為基礎，采用單一變量法，研究了V、Mo合金含量對高溫拉伸、熱疲勞性能、高溫磨損性能及常溫沖擊韌性和硬度的影響規律。通過對堆焊熔敷金屬顯微組織分析，探討了顯微組織的變化與力學性能的關系，最終優化出的堆焊熔敷金屬具有優良的綜合力學性能。優化的V和Mo含量（質量分數）分別為0.5%和2.4%。同時，堆焊藥芯焊絲中加入適量的強碳化物形成元素Ti及RE進行脫氧，控制堆焊藥芯焊絲中S、P含量，提高堆焊熔敷金屬的塑性，也是避免堆焊裂紋的關鍵。在立磨堆焊設備保持堆焊熔敷金屬中合金元素含量不變的情況下，改變堆焊藥芯焊絲中C、Cr及V元素的加入方式。1#和11#焊絲配方中分別加入碳化鉻和碳化釩，2#和22#焊絲配方中分別加入石墨和微碳鉻鐵或石墨和釩鐵。
       通過OA，SEM，EDS，XRD，TEM及SAD分析，指出堆焊熔敷金屬由板條馬氏體和殘余奧氏體組成。軋輥堆焊熔敷金屬中存在復合合金夾雜物（碳、鉻、釩、鉬含量較高）和復合脫氧夾雜物（錳、硅、鋁、稀土等含量較高）兩類夾雜物。

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