軋輥是軋機的核心部件。軋輥堆焊的使用涉及軋機使用時的類型選擇、軋輥的準備、在軋制過程中的維修和周期性修整，而這些都全是影響軋機生產率、產品質量和生產經濟性的因素。由于軋制過程是連續的過程，因此操作人員需要不斷檢測軋輥狀況，使生產出來的產品滿足用戶對更嚴格的公差和表面質量的要求。為了使產品持續具有競爭力，就要不斷要求軋機操作人員降低生產成本，即要求提高軋制速度、軋機的生產靈活性和降低軋輥的消耗。
　　生產長材產品的軋機種類繁多，因此，軋機類型的選擇、布局，軋輥材質的選擇、軋輥尺寸的確定，選擇范圍也非常廣。同時，不同的軋機所選擇的軋輥也是不相同的，需要根據生產要求選擇軋輥。

長材產品軋機

在選擇合適的軋輥以達到增加生產率和提高產品質量以前，需要充分了解各種軋機的類型和配置。

1 棒材和小型型材軋機

一般而言，棒材和小型型材軋機既可以使用尺寸范圍80～150mm的鋼錠，也可以使用尺寸范圍相同的連鑄小方坯，以生產小型材和棒材。棒材和小型型材軋機最初喂入的原料溫度是1200℃，軋機既可以半連續，也可以全連續的方式生產。連續式軋機是目前的發展趨勢，其間有粗軋、中軋和精軋機架。粗軋機架是以水平／立式順序排列，這主要取決于產品構成。中間機架和精軋機架既可以是立式，也可以是水平式。對于棒材而言，軋機構成更多的是立式機架，而對其它的小型型材來說，經常采用的是水平機架。

在小型型材軋機中，根據喂入的原料和最終的產品尺寸的不同，所選擇的軋輥直徑為300～600mm，輥身長度為700mm。對于產品的公差，用戶一般要求是國際公差標準的三分之一，同時產品要有很好的表面光潔度。對小型材而言，軋機的軋制速度從12m／s到20m／s，而對棒材軋機來說，軋制速度已提高到36m／s。

2 線材軋機

線材軋機擁有粗軋機架和與小型型材軋機類似的中間機架。與兩線軋制的小型型材軋機相比，這些軋機一般被設計成可以進行高達4線的同時軋制的切分軋制。然而，目前的發展趨勢是采用單線的高速軋制。現代的線材軋機一般是有8～10個無扭機架，在精軋機組中互相成90°角排列。

目前，線材軋機使用的軋輥直徑被限制在200mm。軋制速度可高達140m／s。

在粗軋機架后，中型型材軋機有兩組連續的機架。連續軋機，根據孔型設計既可以水平布置，也可以立式布置。對于有平行緣的型鋼和槽鋼，還配有萬能機架。當軋制其它型材時，可以用水平機架更換萬能機架。水平機架的軋輥有很深的孔型，而萬能機架沒有。

較大直徑的水平軋輥確定型鋼的的形狀，而較小直徑的一對立輥用于軋制邊部。當坯料穿過傳統機架和萬能機架精軋軋輥時，可以獲得很好的表面光潔度和尺寸公差。

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